缠绕膜-南京奥米泰公司-缠绕膜生产厂家

导致缠绕膜透明度不足的因素有哪些? 1、烘道入口温度太高或无温度梯度，入口温度太高，干燥太快，使胶液层表面的溶剂迅速蒸发，表面结皮，然后当热量深入到胶液层内部后，皮膜下面的溶剂气化，冲破胶膜形成火山喷口那样的环状物，一圈一圈，也使缠绕膜不透明； 2、橡胶辊或有缺陷，某一点压不着，缠绕膜批发价，形成空挡，不透明； 3、缠绕膜批发公司环境空气中尘埃太多，上胶后烘道里吹进去的热风中有灰尘。粘在胶层表面上，复合时夹在两片基膜中间，有许多小点，造成不透明； 4、缠绕膜上胶量不足，有空白处，夹有小空气泡，造成花斑或不透明，应检查上胶量，使其足够且均匀。缠绕膜是常用的包装材料，可以手动进行包装，也可以配合缠绕机进行打包。缠绕膜的包装效果好，可以起到防潮、防尘、防腐蚀、防散落等作用，是比较好的包装方式。为了---其性的发挥，大家在选择缠绕膜的时候应多加权衡。

缠绕膜要求的粘性既要具有---的剥离粘性也要具有---的搭接粘性。剥离粘性越高，托盘越不易散包，且薄膜的密封性越好；搭接粘性越高，薄膜越不易发生纵向位移，因此要想获得牢固的包装，就需要缠绕膜的剥离粘性和搭接粘性达到均衡。1．分子量对缠绕膜粘性的影响分子量不同，粘着性能会随之不同，分子量高的pib使薄膜具有更高的剥离粘着性，缠绕膜，但是随这pib分子量的增加，搭接粘着力会衰减；而分子量太低的话，由于其较易挥发会导致粘性保持时间过短。因此，选择合适分子量的pib才能使得缠绕膜具有性能。研究表明，数均分子量在1300左右的pib比较适用于增加缠绕膜的自粘性。2．添加量对缠绕膜粘性的影响缠绕膜的粘性与pib加入量成正相关。但是，但pib加入量超过3%之后，缠绕膜自粘性的提高变得不明显，若继续提高pib的加入量，pib会在膜表面析出成块，造成薄膜自粘性不均，甚至膜卷很难打开。为了---缠绕膜的性能，并综合考虑原料成本问题，pib的添加量应控制在1~3%之间。pib有一个渗出过程，一般要三天左右的时间缠绕膜表面才能产生足够的粘性。3．缠绕膜储存温度对粘性的影响pib的迁出速度与存放的温度有关，环境温度升高，pib的迁出速度增加，粘性提高。因此，缠绕膜要达到要求的粘性，应在较高的温度下储存，且一般应防止一周后即可达到使用要求。但是长期储存在高于30℃环境下，pib会大量析出，易产生膜卷大小头或纸芯脱出的现象，因此在达到粘性要求后，应尽量该放在-15℃~40℃的环境下储存。